做好軋機軸承的應用和損壞數(shù)據(jù)的計算，找出軋機軸承損壞的常見標準問題，方便準確，詳細提出軋機軸承的降耗方法。

根據(jù)對這些方面的分析，軋機的調整和傳動、冷軋產(chǎn)品和工藝變更的實施、軸承損壞方式和安裝位置。光滑密封的光滑效果、軸承設備零部件的精度、裝卸條件、軋機的輪廓和精度。

在保證軸承箱強度的前提下，盡量使用載荷較大的軋機軸承。根據(jù)應用條件標準，還應提高其部件的尺寸，以保證軋機軸承各部件的強度適中，最大限度地提高軸承的使用壽命。

由于存在非金屬混合物，尤其是氧化物混合物，軸承數(shù)據(jù)存在強度缺陷，導致應力集中，使軸承過早疲勞和損壞。可使用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼。軸承價格雖高，但軸承損壞小，軋機運行率提高，誘導成本應降低。

軸承間隙：軸承能否正常工作是直接影響軸承負荷分布、摩擦、加熱、使用壽命等重要性能參數(shù)。考慮其冷軋負荷、轉速、平滑度、加熱、過度配合、旋轉精度等，是因為軋機軸承的極端工作條件。軸承間隙越小，原則上越有利于提高軋機軸承的使用壽命。一般來說，通常選擇軋機C在軋制軸承的應用中，3或C可以根據(jù)軸承損壞來判斷軸承間隙是否合適。

如果軸承燃燒，如果軸承過熱是由滾動引起的，相關部件的摩擦和光滑度差，可以認為軋機軸承的工作側間隙太小，軸承套和滾子斷裂。若為原材料、軸承質量、沖擊負荷過大、設備不良等原因，可認為軋機軸承工作側間隙過大，使軸承負荷包裹。成品材料單位面積應變壓力大，滾子負荷大。

軸承精度：軸承精度水平主要根據(jù)軸承部件對旋轉精度和軸承壽命的要求來判斷。軋機軸承的精度水平有所提高。雖然單套軸承的成本有所提高，但增加了以下優(yōu)點：軸承工作表面的粗糙度水平有所提高，高速更好，減少了軸承熱，有利于軸承壽命的提高。

軸承部件的熱應力降低，穩(wěn)定軸承部件的規(guī)模，減少部件的裂紋因素，有利于軸承壽命的進步。軸承合作表面的粗糙度水平已經(jīng)提高，使軸承合作更加牢固，避免了合作的爬升，有利于軸承壽命的提高，降低了軸承消耗，提高了軋機的運行速度。